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苏州喷涂加工和喷漆加工的区别

发布日期:2019-09-06 浏览次数:8

          首先,我们应该认识到喷涂技术和涂装技术是完全不同的概念。两者之间存在巨大的价格差距。当您在互联网上查找信息时,您必须了解该制造商实际采用何种技术以及您最终需要哪种技术。

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          现在让我们了解喷涂工艺的过程,特性和性能。

          1.为了使涂料和基质材料良好结合,基材表面必须清洁粗糙。有许多方法可以净化和粗糙表面。方法的选择应基于涂层的设计要求和材料,形状,厚度,表面的原始状态和基材的施工条件。净化处理的目的是去除工件。表面上的所有污垢,如氧化皮,油渍,油漆和其他污垢,关键是去除工件表面的油脂并渗入其中。纯化方法有溶剂清洗,蒸汽清洗,碱洗和加热脱脂。粗化的目的是增加涂层和基材之间的接触表面并增加涂层。涂层和基底之间的机械咬合力可以激活净化表面以改善涂层和基底之间的粘合强度,同时,基底表面的粗化也可以改变涂层中的残余应力分布。提高涂层的粘合强度也是有利的。喷砂,机械加工(如车削螺纹和滚花)是粗化处理的方法。电刷等。其中,喷砂是Zui中常见的粗化处理方法。氧化铝,碳化硅和冷硬铸铁通常用作喷砂介质。喷砂时,喷砂介质的种类和尺寸,风压大小等条件必须根据工件材料的硬度,工件的形状和尺寸做出合理选择。对于各种金属基材,推荐的砂粒尺寸约为16-60。粗砂用于硬质和重质部件的喷砂。喷砂压力为0,5-0和7MPa。薄工件易于变形。喷砂压力为0,3-0和4MPa。

          特别值得注意的是,用于喷砂的压缩空气必须是无水且无油的,否则会严重影响涂层的质量。对于大多数金属材料,在喷涂之前,2,5-13mm的Ra足以使工件表面粗糙化。随着表面粗糙度的增加,涂层与基体材料之间的结合强度增加,但当表面粗糙度超过10mmRa时,涂层的结合       强度降低。对于一些与基材不能很好粘合的涂料,过渡层应喷涂一种与基材良好粘合的材料,称为粘合底层。通常用作粘合底层的材料是Mo,NiAl,NiCr和铝青铜。粘合底层的厚度通常为0,08-0,18mm。

       2.预热

       预热的目的是消除工件表面的水分和湿度,提高与工件接触的喷涂颗粒的界面温度,从而提高涂层与基体之间的粘接强度,降低涂层的开裂和预热温度。由基板和涂层材料之间的热膨胀差异引起的应力取决于工件的尺寸,形状和尺寸。通常,预热温度控制在60-120℃之间,并且基板和涂层材料的热膨胀系数与其他因素的热膨胀系数相同。

       3.喷涂

       喷涂方法主要取决于所选择的喷涂材料,工件的工作条件和涂层质量的要求。例如,如果是陶瓷涂层,Zui喜欢等离子喷涂;如果是硬质合金金属陶瓷涂层,Zui喜欢高速火焰喷涂;如果是喷涂塑料,只能用火焰喷涂;如果是在户外喷涂大面积防腐工程,则不能进行灵活高效的电弧喷涂或电线火灾。火焰喷涂没问题。总

       一般来说,喷涂方法的选择是多种多样的,但对于某些应用来说,总有一种很好的方法。预处理工件应尽可能短时间喷涂,喷涂参数应根据涂层材料,喷枪性能和工件的具体情况确定。优化的喷涂条件可以提高喷涂效率,获得高密度,高粘结强度的高品质涂料。

       4.涂层的后处理

       通过喷涂获得的涂层有时不能直接使用。必须进行一系列后处理以防止由腐蚀介质渗透到基板的孔渗透引起的基板腐蚀。为了防止由涂层的孔渗透引起的基材腐蚀,必须密封涂层。有许多材料用作密封剂,如石蜡,环氧树脂,硅树脂等。如何根据工作介质,环境,温度和工作介质,选择合适的有机材料和氧化物等无机材料密封剂。工件成本。对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件,为了提高涂层的粘接强度,应重新喷涂涂层(如火焰重量)。熔化,感应重熔,激光重熔和热等静压等使得与基质机械结合的多孔涂层变成紧密涂层,其与基材冶金结合。如果要求尺寸精度,则应对涂层进行机械加工。因为喷涂的涂层具有与普通金属和陶瓷材料不同的特性,例如涂层。涂层有微孔,不利于散热;涂层本身的强度低,不能承受大的切削力;涂层中存在许多硬颗粒,设备的磨损非常快,因此难以加工喷涂涂层,这与一般材料不同。因此,必须选择合理的加工方法和相应的工艺参数。只有这样才能平滑地进行喷涂的机械加工,并保证所需的尺寸精度。

       从热喷涂技术的原理和工艺分析,热喷涂技术具有以下特点:

       1.由于热源温度范围广,可喷涂涂料几乎包括所有固体工程材料,如金属,合金,陶瓷,陶瓷,塑料及其复合材料,可赋予基体各种功能(如耐磨性,耐腐蚀性,耐高温性,抗氧化性,绝缘性,隔热性等)。表面生物相容性,红外线吸收等

       2.在喷涂过程中,基材表面加热和控制较少,因此可以喷涂在各种材料(如金属,陶瓷,玻璃,布,纸,塑料等)上,对基板的结构和性能,以及工件的变形也很小。

       3.设备简单,操作灵活。它不仅可以喷涂大型部件,还可以喷涂在指定部件上。

       它可以在室内喷涂或在室外建造。

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       4,喷涂工艺少,施工时间短,效率高,喷涂操作更经济。

       随着热苏州喷涂应用要求的提高和现场的扩大,特别是喷涂技术本身的进步,如能量越来越高,喷涂设备越来越好,涂料种类逐渐增多,性能逐步提高,近几十年来,热喷涂技术取得了快速发展,不仅应用领域得到了很大的发展,而且技术也得到了很大的发展。它从一般保护涂料的早期制备发展到各种功能涂料的制备;从维护单个工件到制造大量产品;从单一涂层的制备到产品失效分析,表面预处理,涂层材料和设备的开发和选择,涂层系统设计和后涂层处理。喷涂系统工程已成为材料表面科学领域的一个非常活跃的课题。在现代工业中,逐渐形成铸造,锻造,焊接和热处理等独立的材料加工技术。它已成为工业部门节约宝贵材料,节约能源,提高产品质量,延长产品寿命,降低成本,提高工作效率的重要技术手段。它在国民经济的各个领域得到越来越广泛的应用。

       可以看出,喷涂过程复杂,工作条件非常特殊,所用涂料昂贵。

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