今天，我们谈到了喷漆加工的问题。众所周知，喷涂加工技术已被业界广泛认可。

       粉末喷涂室的生产是苏州喷漆生产过程中的关键过程。表面质量的关键是控制喷涂过程中的所有工艺参数。煤粉和雾化空气是两个关键技术指标。它可以在喷涂前多次测试。可以在喷雾室的两端观察到粉末的尺寸和粉末分布的均匀性。在10厘米至15厘米之间的距离结束时，粉末沿直线延伸。外部部分是雾化粉末的形式。粉末材料表面的吸附实际上是粉末的雾化效应。雾化粉末的存在是枪与轮廓控制标准之间的距离。除了工艺参数外，还应注意一些必要的细节。

       （1）喷枪的位置

       喷枪应保持一定的倾斜度并倾斜于轮廓操作方向。喷枪应垂直并与弯曲平行，端部应笔直。喷枪之间应该没有重叠。上下喷枪的位置适用于覆盖所有型材的粉末。

       （2）流化压力控制

       流化床的功能是通过气流的作用使粉末适当地流化。手柄类似于液体流动状态，并且检测到流化处于完全状态。最简单的操作是将粉末与手或球杆混合而不产生阻力。流化有利于吸入管道。雾化是在加速风的作用下产生的。压力或压力不足会导致流化不足。

       （3）粉末的回收和再利用

       吸附在粉末表面上的粉末仅占喷枪总粉末输出量的约1/3，并且分散在喷雾室中的粉末更多。再生粉末必须与新添加的粉末按一定比例混合，效果良好。它应该及时回收。

       （4）喷雾室的气密性

       粉末很容易被外部空气悬浮液污染。粉末喷涂后，在型材表面上容易形成絮状物或收缩孔。烘烤后，轮廓的光滑度会受到影响。因此，应采取密封措施，防止污染物入侵。

       （5）气管中的灰尘残留物应及时清洗，容易结块。粉末易产生粉末，影响喷涂效果。

       （6）备用粉鼓

       为了更换粉末，可以有效地提高工作效率。为了保证粉末滚筒中粉末的质量，必须做好备用粉末滚筒的防尘防潮工作。

       （7）还应注意粉末填充。

       正常生产后，虽然已经调试了所有技术参数，但应通过粉末填充窗口监控轮廓。发现粉末浅，粉末不被吸附。由于手动研磨枪产生的粉末大于自动喷枪的粉末，可以适当加速手动摩擦枪的回转速度。

       另外，由于某些型材结构的影响，有些粉末喷涂工艺不好，即使加入粉末，也无法达到正常效果。这些位置应区别对待，不要盲目补充粉末，否则粉末量过大，涂层厚度过大，影响型材和废粉的表面质量。该位置主要位于截面的较深和较窄部分，并且主要位于截面的非装饰表面上。苏州喷漆对整体外观轮廓的影响不是很大，因为两个相反的极并且彼此太靠近形成互相排斥，即法拉第屏蔽效应，这阻碍了吸附罐中的粉末。