在粉末苏州喷涂过程中，如果不注意粉末喷涂，往往会出现一些不良问题。因此，我们总结了常见问题和简单的处理方法如下：

      1. 针孔：

       1.涂层厚度太厚。

       2.基材中的水蒸气，预热工件。

       3.喷涂电压太高，无法降低喷枪电压

       4.枪支之间的距离太近了。将枪之间的距离调整到合适的位置。

       5.粉末潮湿时更换合格的粉末。

       2.橘皮：

       1.如果涂层太薄或太厚，请尝试调整喷枪参数或链条速度。

       2.固化炉的加热速度太快或太慢，因此可以检查和调整固化炉。

       3.固化温度过低，调节炉温使温度适宜。

       4.粉末附聚，粉末更换或与制造商联系进行处理。

       5.粉末雾化不良。

       3.收缩：

       1.如果粉末与其他粉末供应商不相容，应彻底清洁粉末喷涂系统。

       2.工件预处理不充分。检查预处理过程并再次清洁。

       3.被空气中的不相容物质污染，检查粉末喷涂区域是否有不相容的物质。

       4.压缩空气含有过多的油或水。检查气源并安装过滤器。

       4.色差：

       1.如果炉温过高或过低，可以调节固化炉温度。

       2.固化时间太长或太短，无法调节生产链的转速。

       3.来自凝固炉的废气不足。检查排气系统或增加排气孔。

       5.附着力差：

       1.待喷涂和加工材料的预处理不充分。原因是设备，液体或预处理方法是否不正确。

       2.涂层固化不足，检查炉温，以延长固化时间。

       3.涂层太厚，调整喷涂参数以减少厚度。

       4.材料质量，与客户和供应商的沟通。

       6.凹槽不易磨损：

       1.粉末喷涂前的预处理不充分。调整喷枪角度，使粉末直接面向凹槽。

       2.喷涂“雾”太宽，使用小型阻塞喷嘴接触喷枪制造商。

       3.工件接地不好。检查吊架和接地线。

       4.喷涂电压太高。

       5.枪支之间的距离太大。

       6.粉末注入的空气压力太低或太高。

       7.面粉喂养率差：

       1.工件接地不当，清洗设备接地装置和吊架。

       2.喷枪电压不合适。检查喷枪，清洁喷枪或更换喷枪。

       3.粉末被阻尼或过量添加回收的粉末。

       4.喷枪电极损坏或粉末沉积在电极上，更换或清洗电极。

       5.衣架设计不合理，重新设计衣架以减少屏蔽。

       6.喷枪的气压过高或粉末苏州喷涂室的排气过强。