发泡也包含在苏州喷涂的整个过程中，并且对以后的喷涂效果有很大的影响。因此，有必要掌握喷涂发泡过程的施工技巧，主要是避免喷涂不良品并提高涂装质量。

        喷涂发泡过程的建设可以从两个方面进行分析：一是大型设备的表面喷涂发泡过程，而主要使用的设备是便携式轻巧的小型专业喷涂发泡机。在每个喷涂发泡过程中，厚度应控制在30mm以内；每层喷涂发泡过程的间隔时间应不超过一小时，并应确保每一层表面的清洁度。

        喷涂在发泡过程中，为确保在适当的喷射压力下形成平均细雾状的团簇状，喷枪应轻巧，易操作；另外，喷枪与被喷物体的垂直位置比较合理，喷洒间隔一般控制在1.0〜1.5m左右。

        对于由压缩空气提供动力的喷枪，喷涂必须在供气管道上安装油水分离器，并且必须配备大型储气缓冲罐，以确保喷雾功率稳定而不会造成喷雾波动否则会影响喷涂材料的“起雾”状态，从而影响发泡层的厚度和功能的均匀性。

        还有一种用于管道保温层的喷雾发泡工艺。施工期间，必须首先清除影响泡沫层粘附力的土壤，油污和杂质。然后，在将钢管以恒定速度滚动的同时，将钢管吊起至合适的位置，并使用恒速移动式喷枪将反应材料喷涂到管道的外壁上。

        尽管整个施工过程比较简单，但是在生产过程中必须严格控制钢管的速度，并且必须与反应物的喷射量，移动速度和发泡凝胶速度相适应，以达到确保苏州喷涂发泡过程的质量可以达到标准。